加工中心操作中常遇見的問題有哪些

　　由于現代科技的應用這要求著數控五金零件加工精度也越來越高。同時產品改型頻繁，加工數量越來越趨向于小批量。那么在數控車床加工中心在制作過程中遇到的難題也是各式各樣的，只不過有些困難比較容易解決，而有些則比較難解決，關鍵就在于解決問題的過程是否有針對性。這就要求我們數控五金加工的設備需要有較好的通用性和較高的自動化。數控車床加工中心，生產中所遇到的問題點又有哪些呢？
　　1、工件表面光潔度達不到要求但尺寸符合要求，有可能是刀具磨損，就要換合適的刀具或重新磨刀并重新進行對刀操作。機床產生共振則將機器固定放平。機械產生爬行則機床應注意保養，每天應清掃碎屑。選擇適合工件加工的切削油。
　　2、在加工中心進給傳動系統中，普遍采用滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動導軌、靜壓導軌和塑料導軌。所以進給傳動鏈有故障，主要反映是運動質量下降。如：機械部件未運動到規定位置、運行中斷、定位精度下降、反向間隙增大、爬行、軸承噪聲變大（撞車后）等。
　　3、自動換刀裝置故障主要表現在：刀庫運動故障、定位誤差過大、機械手夾持刀柄不穩定、機械手運動誤差較大等。故障嚴重時會造成換刀動作卡住，機床被迫停止工作。
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